線纜的生產(chǎn)基本工藝和設(shè)備介紹
電線電纜制造涉及的工藝門(mén)類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
塑料電線電纜制造的基本工藝流程：
a.銅、鋁單絲拉制及鍍層；
b.單絲退火；
c.導(dǎo)體的絞制；
d.絕緣擠出；
e.成纜；
f.內(nèi)護(hù)層；
g.鎧裝及屏蔽；
h.外護(hù)套；
i.其它。
1.銅、鋁單絲拉制及鍍層
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
按成徑規(guī)格可分為：大拉，中拉，小拉，微拉。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。
3.導(dǎo)體
導(dǎo)體共分為4類：第1類（實(shí)心導(dǎo)體）、第2類（絞合導(dǎo)體）、第5類(軟導(dǎo)體)、第6類（比第5類更柔軟的導(dǎo)體）。
第1類導(dǎo)體常用于固定敷設(shè)用布電線、控制電纜等其它電纜；
第2類導(dǎo)體常用于中低壓電力電纜電纜等其它電纜；
第5類導(dǎo)體常用于移動(dòng)場(chǎng)合用電纜；
第6類導(dǎo)體常用于風(fēng)力發(fā)電用電纜等其它類型電纜；
按照導(dǎo)體的形狀分為圓形、扇形和瓦形，圓形導(dǎo)體用于各種種類的電纜，扇形和瓦形導(dǎo)體目前用最多的為低壓電力電纜。
部分電纜的結(jié)構(gòu)如下圖所示：
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。
從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合，非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：尺寸、偏心度、光滑度、致密度等。
5.成纜
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定，一般需填充及綁扎。
6.內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7.鎧裝及屏蔽
鎧裝：就是在加上一層金屬或者其他物質(zhì)，從而保護(hù)電纜不會(huì)被外界的機(jī)械力破壞、被化學(xué)氣體腐蝕等等。
屏蔽：作用是減少外界的電磁波對(duì)電纜導(dǎo)體的“磁電感應(yīng)”，也就是我們所說(shuō)的干擾，是信號(hào)在電纜線中保持不變的傳輸，以減少傳輸?shù)恼`差。
8.外護(hù)套
外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸入、阻止電纜燃燒等能力。
9.其它輔助設(shè)備
1.印字；
2.在線測(cè)試；
3.繞包；
4.編織；
5.分盤(pán)；
6.包裝等。
